《百年华新 精彩嬗变》之二：华新转型
2013-01-31253662次
过去，华新是在生产水泥的同时做环保，现在是做环保的同时生产水泥。
——华新水泥总裁 李叶青
在你的脑海里，水泥厂是个啥模样？
相信多数人会有这样的印象：破旧的厂房、飞舞的粉尘、灰蒙蒙的天空……
然而，在华新水泥厂，我们见到的却是另外一番景象：花园式工厂里，草木茂盛，马路干净，整洁的中央控制室里，工作人员轻点鼠标，操控着窑、磨等主机设备……
不冒烟的水泥厂
在我国构建“两型”社会的进程中，水泥企业如何在行业严酷竞争与生态环保的双重压力下持续健康发展？
“华新的发展不能以牺牲环境为代价，企业要与社会、自然和谐共发展。”公司总裁李叶青如是说。
华新将项目配套建设中环保投资比重由8%提高到12%，每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿，每一个分（子）公司要实现“洁、绿、亮、美”。
华新已建生产基地的窑尾和煤磨系统的除尘器，大量采用高效脉冲袋式除尘器，同时设置尾气在线监控装置，环保部门可以24小时对现场环保状况实时监督。
目前，华新水泥所有水泥窑粉尘平均排放量、二氧化硫排放平均浓度、氮氧化物排放量等指标均优于国家标准。企业还利用水泥生产过程中的废气，推广纯低温余热发电，全系统配置变频节能技术，每生产一吨水泥，可节省电能30%以上。
华新和武汉理工大学联手，承担了被列入国家“863”计划的“低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统的研究与开发”项目，解决了国内水泥生产无法单独使用劣质煤的问题。这一成果被评为湖北省科技进步一等奖，华新成为全省唯一获此殊荣的企业。
让污泥变水泥
2009年，宜昌市积极创建国家级卫生环保模范城市，但市政污泥处理，未能令人满意。
得知这一情况后，华新主动联系宜昌市有关部门，表示可以利用目前无害化程度最高、资源综合利用水平最佳、经济性最优的市政污泥处理工艺——水泥窑协同处置技术，帮助解决污泥处置过程中存在的所有问题。经过实践检验，华新不仅力助宜昌市“创模”成功，而且在实际操作过程中不断改进处置工艺，使市政污泥处置技术日臻成熟。宜昌市政府为表彰华新在污泥处理上的突出贡献，对华新水泥宜昌公司给予150万元的环保奖励。
全国创建国家环保模范城市工作现场会在宜昌召开时，环保部专门介绍推广华新利用城市污泥生产绿色水泥、解决宜昌城市污泥处置难题的成功经验。全国各地的近300名代表，专程参观华新污泥处理车间。
2012年8月15日，华新武汉龙王嘴污泥生态处理及水泥窑资源综合利用一体化项目正式建成投入使用。该项目污泥处置规模为每天300吨，与传统的的填埋、堆肥等方式相比，占地面积小、投资省、处置彻底无残留，将为武汉市创建“全国文明城市”作出积极贡献。
三峡漂浮物变身为“煤”
每年汛期，长江上游大量的漂浮物顺江而下，形成百余公里长的漂浮物带，形成一个偌大的水上垃圾场，直接影响到三峡工程的运行和航运安全，并对库区水质、周边生态环境及库区旅游造成较大影响。长江三峡集团公司每年都会投入上千万元，组织大量的人力、物力进行清漂。
更令人伤脑筋的是，这些堆积如山的漂浮物难以处置。无奈之下，绝大多数漂浮物被简单焚烧和填埋，其至随意露天堆放，既占用了土地，又污染了环境。
2009年7月，华新在秭归县建成了三峡库区规模最大、技术最先进的水泥生产线，并投入5000万元，配套建设了水面漂浮垃圾处置系统。一年可以处理15万立方米，可以吃尽整个库区的漂浮物，且在整个处置过程中，不排放任何有毒有害气体，也不产生废渣，被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目工程。
2010年长江汛期，近10万立方米从长江三峡库坝区打捞上来的大量漂浮物，被送到华新秭归公司的环保处置工厂，在这里经过一系列处理后，各种漂浮物变成了生产水泥的替代能源。为此，中央电视台《焦点访谈》栏目和国家政府网都曾做了专题报道。
处置“危废”还原乡村本色
华新是湖北首家具备危险废物（15类有害废弃物）处置资格的水泥企业。
2007年起，旨在推进废物水泥窑协同处置的“中挪合作中国危险废物与工业废物水泥窑协同处置环境无害化管理项目”以及“中德合作农药废弃物管理合作项目”在湖北试点和推广，华新在利用水泥窑协同处置工业和农业危废物方面的成熟技术，为项目的顺利实施作出了贡献。
2009年，省农业厅、植保总站、农药检定所对省内废弃农药及包装物进行全面调查，清理出了1000余吨废弃农药急需处置。华新接下这一重任后，奋战了4个多月，最终按科学、环保、无害化的要求，对这些废弃农药进行了集中焚烧处置，并通过了省农业、环保部门专家的检查验收，为我省建立废弃农药处置长效机制提供了全新模式。
2010年底，华新承担了国家环保部、商务部与联合国工业发展组织的“中国废弃杀虫剂类POPs和其它POPs废物环境无害化管理和处置项目”，利用水泥窑炉对13吨废弃杀虫剂POPs及富含二恶英飞灰进行了无害化处置。
“垃圾围城”华新解题
城市化是社会发展的必然趋势，但生活垃圾、市政污泥处置等关乎民生的问题也随之而来。
解决此类问题，华新成功借鉴和引用了瑞士Holcim集团水泥窑协同处置生活和工业废弃物的经验，利用水泥窑内煅烧过程中的高温、强对流、强碱性、还原气氛等特性，使窑内处置的废弃物在短短20秒内完成分解和燃烧，完全解决了其他处置技术无法在排放中根除的二恶英、呋喃存在问题。
2010年1月，华新水泥自主研发的首座水泥窑市政垃圾预处理工厂在武穴市落户，成为目前国内唯一的水泥窑全过程协同处置市政垃圾项目。
华新水泥泥窑协同处置系统中，成功攻克了处置恶臭、渗滤液、废渣、二恶英/呋喃、温室气体减排等几大难题，被省科技厅鉴定为“国际首例，具有完全自主知识产权，经济、社会、环境效益显着，整体技术达到了国际领先水平。”
如今，华新创造的这套环保处置生活垃圾系统技术，已经在湖北宜都、秭归、宜昌、黄石、武穴、赤壁、武汉、南漳以及北京、上海、广东珠海、重庆奉节、湖南株洲、河南信阳等15个市县推广。华新将在我省建成30余家市政污泥和生活垃圾处置工厂，可望形成一个产值上百亿元的环保产业。
与此同时，华新在湖北等地混凝土年产能超过1370万立方米，在“十二五”期末，计划实现骨料产能4000万吨。通过环保及复垦、科学开采等方式，华新正提高天然骨料资源利用效率和骨料业务环保水平，促进我国骨料行业由粗放型“农民式生产”进入到规范型“工业式生产”阶段。
百年华新，正由灰色向绿色渐进。
脱去灰袍穿绿衣,华新精彩嬗变，实现华丽转身。2012年，华新共处置生活垃圾、城市污泥、污染土、漂浮物等25万余吨，为建设美丽中国、构建和谐家园作出了应有的贡献。
华新水泥，历久弥新，百年长青。过去的一百年，它见证了中国水泥工业的沧桑巨变，代言湖北工业的世纪骄傲；如今，它再次站在行业最前端，引领着中国水泥工业的发展，向建设“两型”社会的目标迈进。
战略转型实现和谐发展
多年来，华新一直稳健地发展，这和公司的战略思路紧密相关。华新不一味追求体量的增长，也不走“先大后美”的道路，而是注重企业发展与社会、自然等相和谐。
2011年，面对新的形势，华新在公司战略上，对公司的使命进行了调整，即由过去的“为所有相关方创造利益” 转变为“清洁我们的生活环境，提供信赖的建筑材料”。
在转型中，虽然华新仍为社会提供优质的建筑材料，但首先是解决国家及地方经济社会发展过程中所遇到的环境问题。华新将彻底改变人们对传统水泥行业的固有印象。
——李叶青
